如果每天的生产量都一样， 对于生产的计划排配就相对简单， 生产所需的资源也会稳定；生产线的管理也相对简单， 生产所需的人不会今天多明天少， 不会导致生产管理者不知如何应对或多或少的状况。但是这只是理想， 工厂内的各项条件在不断变化， 我们需要想办法去缩小生 产量波动的幅度。

1.何谓均衡化生产

第二次世界大战后， 为了克服资金不足的困难， 使生产方式符合国内狭小市场的需求， 丰田公司将福特公司整流化生产方式逐步改良为连续流（无间断流）生产方式与一个流（单件流）生产方式， 实现了均衡化生产。

均衡化生产是推行及时化生产（丑T）的重要前提条件， 强调固定生产周期内生产不止一种产品， 在生产总数量一定的情况下， 使产品的种类和数量平均化。

2. 为何要斗故到均衡化生产

1）当生产不均衡时， 会造成工作量的不平均、 混乱及错误。 如果只是毫无计划的安排种类不同的产品进行生产， 作业工序就会产生混 乱， 容易发生错误、 停线、 未按作业顺序操作、 产品质量不合格等现象。

2）每次交货数量时常变化， 如果不进行均衡化生产， 生产现场必须随时保持能满足最大交货量所需要的设备、 材料及人员。 而当交货需 求小于最大交货量时， 这些预先准备的资源就会白白浪费， 仓库将堆满过量生产的产品。

3）同一个生产流程常要求生产多种产品， 如果进行批量生产， 流程不同的工序间将存在多种产品与大量中间在制品， 导致生产每种产品的前置时间过长， 无法做到及时化和同期化生产。

4）批量生产的前置时间长， 不能及时应对市场帘求的变化， 影响交货周期 ， 使公司的现金流受到影响， 整体的经营效率下降。

3. 如何做到均衡化生产

1 ）生产计划部门应以最短的生产周期为依据制订生产计划， 同时全面地考虑产品种类和数量的平均化。简而言之， 就是在一天内同一种产品需要做多次的循环（混合）生产， 而不是一直生产同种产品。

2）因为生产批量减少 ， 且同一时间段中要生产多种不同产品， 需要频繁地切换生产线， 所以必须设法缩短制造工序中换模和换线的时间。

3 ）追求快速切换生产线， 应考虑设备的通用性（例如设备的基本功能可共用， 只需更换内部的作业的夹具等 ）， 以减少更换设备次数并降低切换设备、 工具及夹具的工作量， 同时研究群组技术的应用， 以实现一触式换模、换线。

4）在物流供料方面， 为适应多种少量的需求， 需建立成套搬运的机制（如水蜘蛛配送法 ，按照生产 数量领取各种所需的零件， 并按照工序等量配送）， 杜绝大批量的搬运与配送。 如果说大量配送像食堂用餐， 每种菜都是 一大锅， 批量供应；那么成套搬运则像快 餐店点菜， 有几个人就供给几个人需要的量和种类。