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精益管理的应用
来源: | 作者:ruixin360 | 发布时间: 2016-08-16 | 696 次浏览 | 分享到:
随着社会主义市场经济体系的不断完善和煤炭企业改革发展的不断深化,传统落后的管理方式和经营体制,已经不能适应企业快速发展的需要。因此,必须着力推进企业经营机制的转换,通过管理创新,提升企业管理水平。近些年来,起源于日本丰田公司“精益生产”理论又被延伸至企业经营活动全过程,扩展到服务型企业和非赢利性组织,发展成为“精益管理”,其核心都在于最大限度地降低各种形式的浪费,不断提升价值流效率。

    随着社会主义市场经济体系的不断完善和煤炭企业改革发展的不断深化,传统落后的管理方式和经营体制,已经不能适应企业快速发展的需要。因此,必须着力推进企业经营机制的转换,通过管理创新,提升企业管理水平。近些年来,起源于日本丰田公司“精益生产”理论又被延伸至企业经营活动全过程,扩展到服务型企业和非赢利性组织,发展成为“精益管理”其核心都在于最大限度地降低各种形式的浪费,不断提升价值流效率。企业精益管理的核心理念,就是企业的一切管理与市场经济要求相对应,将市场机制和价值规律引入企业内部,建立符合生产规律和生产力发展,管理有序、运转顺畅、监控到位、责权利明确、以市场交易关系联接内部生产经营活动的企业管理新机制,最大限度地降低各种形式的浪费。而煤矿是典型的资源置型行业,投入大量的设备、材料、人力等,来换取煤炭的产出,因此成本控制成为煤炭行业生产经营管理除安全以外的重头戏,精益管理的精髓很好了契合了这一点,完全适应于煤矿的管理。

    
   
煤矿企业的精益管理是一种经营理念,
是创造价值和消除浪费的有效途径,而煤矿企业精益管理的中心是财务管理,财务管理的重点是资金管理,资金管理的核心是成本管理。精益化生产管理模式是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式,是组织低成本、高效率、高质量生产,最大限度创造价值的管理活动。我矿自2012年中开始大力推行精益管理模式,通过开展“kaizen”全员改善,“一人一年一万”的活动,充分发动节能技改和技术革新,努力实现消除浪费,降低成本,经过近一年的不断宣传和一系列活动的开展,不断向兄弟单位学习,我矿的精益管理工作正一步步向前发展。

   “精益管理模式”突出了一个“精”字,抓住了一个“益”字,落实了一个细节控制,将成本管理的应用方法、应用范围、应用目标全部涵盖了进去,使煤矿管理工作有秩序、有节奏、有目的地理性运作,良性循环。“精”则少,“益”则多,在这一模式中的突出特点是二者各占其位,互相铺垫,发挥各自的管理作用。从实际运行情况看,这一煤矿企业的管理模式有很严谨的管理思想,是较为成功的经营管理模式。精益生产成本管理是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求的不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简;每个员工及其岗位的安排原则是必须增值,消除一切不增值的岗位。精益生产成本就是及时消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军,最终达到包括市场营销在内的各方面最好的结果。所以精益化生产成本管理模式是一种理念,是一种能保持企业持续发展的文化。这种理念和文化有助于企业在市场竞争中不断提高竞争力。

    由传统生产模式转变为精益生产模式,由传统的成本管理模式转变为精益成本管理模式,二者在互动中得到转化就把握住了企业生存的要点——市场要求的成本竞争力,就能实现企业增利、员工增收的目标。