企业
发展战略
课程背景
一、制药行业外部环境变化趋势——
药品的质量标准政策和事项繁多，药品质量标准越来越高；行业监管持续强化，更多的药企被GMP、GSP飞行检查吊销相关证书或资质；招标制度的强化和二次议价的全面推进推行让药企的利润率下降；行业经营风险警戒线在拉升，利润在降低，竞争在加剧，惯性经营模式和惯性营销模式逐步失去支撑点，企业被逼转型行为开始加速；药企转型成为被迫选择，但诸多药企因为找不到合适的转型路径，或者逐步沉沦、或者急病乱投医，或者观望。
二、而您面对公司内部局面却是这样——
企业推进6S及可视化管理无法高/大/上，认为是GMP的约束；各车间“周转仓”经常“爆仓“生产说采购来料不及时，采购说是质检周期太长，质检说错不在已；洁净区与一般区不能有效协同，导致现场在制品多，效率低下；库存越来越高，周转率低，现金流紧张，但却不知道问题的源头在哪；中药原材料合格率低，采购周期长，到期报废物品多，采购管理标准不严谨，计划缺乏“有效性”；检验中心看似“努力工作“，但效率迟迟不见好转，成本居高不下，还疲于应对生产急料；设备异常、工艺异常、品质异常等因为“行业特殊”不能记录；各部门各自为政，自我保护、互相推卸责任，工作流程臃肿低效；公司投入了行业先进的设备，产线人力却无明显减少，因为还要协助设备工作/检验；一线员工培训周期长，有人说是行业特殊性，如何是好？现场误用、漏装、错用、误送等时常发生，员工的素养很难提高；GMP要求与现场成本效率管理有冲突，不知如何协调。。。。
课程收益
是否设想过如下的景象：
1. 在不增加设备投入的情况下，员工数量减少30%，但生产综合效率提升却提升50%
2. 现场永远都保持了整齐整洁，没有任何无用物品，生产过程零差错
3. 每天都有员工主动发现问题并主动解决问题
4. 设备维护保养细微严谨，因设备故障导致的生产事故为零
5. 原料、半成品、成品库存大幅减低70%以上
6. 设备流程布局科学高效，大幅降低员工的出错几率以及劳动强度。
7. 整个公司没有浪费现象，从高层到基层员工都自动自觉的遵循着节约高效的文化
8. 每年员工的提案给公司节约费用超过千万
9. 生产计划、销售计划、物流计划及采购计划都能“和谐共处”，高效、准确执行
本课程讲为您揭开以上的谜底，并且实际掌握如下工具与方法：
1.认识精益的真正内涵
2.掌握提高效率的点线面组合拳技术
3.掌握生产能力的计算方法
4.掌握产能负荷比的计算公式
5.掌握衡量效率的指标体系
6.掌握精益生产IE改善手法工具的运用
7.掌握TOC技术的理论和实际运用
8.掌握精益生产与TOC技术的使用范围
授课方式
课程讲授60%，案例分析及小组研讨30%，实操练习10%
课程大纲
一、精益管理思想
1.精益生产的概念与本质 
2.精益生产的管理思想
3.精益生产的管理精髓
4.精益生产的管理原则
视频分析：七大浪费
二、制药行业的精益管理应用
（药企成功案例分析：汤臣倍健、众生药业、
广药集团、玉林药业、康臣药业等）
1. 精益管理的作用
2.制造业推进精益变革的思路
3.制药行业独有特性及精益推进过程中常见问题
4.如何实现GMP、GSP等与精益的有效结合
5.制药行业推进精益转型的步骤
三、精益管理相关工具与内涵 
1.现场管理工具5S
2.全员生产管理（TPM）
3.准时化生产（JIT）
4.单元生产原理
5.单元生产的运作方法和要点
6.现场改善实施
7.拉动看板（搬运）
8.快速换模SMED
9.防错法
10.持续改善-IE
11.精益生产推行方法
12.真假效率分析
13.效率改善的误区
14.效率三大指标（OEE/OPE/UPPH）
四、 TOC技术与精益管理的互补与运用
1. 什么是TOC？
2.为什么说TOC是精益管理的很好补充？
3.TOC的五大核心步骤有哪些？
4.TOC理论的九条原则
5.精益生产的局限性与TOC的使用范围
6.精益TOC的生产管理改善方式——聚焦五步骤
6.1、精益管理技术的系统观：流动性
6.2、价值流的分析方法（结合其实实际情况进行互动案例分析）
6.3、步骤一：发现瓶颈（现场学员互动探讨）
6.4、步骤二：充分利用瓶颈
6.4.1、从流动性中分析浪费的改善方式
6.4.2、订单绩效与资源绩效
6.4.3、IE工程的运用
6.4.4、SOP标准化作业程序
6.4.5、人员管理
6.4.6、人、机、料、法、环的全方位管理
6.5、步骤三：迁就瓶颈（DBR BM的计划排产方式）
6.5.1、生产计划与运作管理的困惑与根源
6.5.2、为什么按单生产？按单生产的困惑
6.5.3、为什么备库生产？备库生产的困惑
6.5.4、为什么预测生产？按预测生产的困惑
6.5.5、生产排程与过程控制的解决方案（DBR BM）
6.5.5.1、如何设定生产的节奏
6.5.5.2、如何设定下料时间
6.5.5.3、如何设定中间品库存
6.5.5.4、如何确定制造过程中各种时间周期：下单周期、制造周期、运输周期
6.5.6、缓冲与缓冲管理（BM）
6.5.6.1、缓冲时间设定
6.5.6.2、缓冲时间的改善
6.5.6.3、制造周期的缩减方法
6.5.6.4、投料与控管投料
6.5.6.5、利用缓冲来确保交期
6.6、步骤四：提升／打破瓶颈
6.6.1、未来价值流的企业精益之路
6.6.2、企业学员互动：根据培训内容，得出企业改善方案并绘制出未来价值流图
6.6、步骤五：持续改善
案例分析：某餐馆包饺子的TOC技术，月增加利润1万多元
实战演练：学员提出工厂的问题，找出约束点，采取头脑风暴法，运用TOC技术进行整改
五、总结与回顾
讲师团队
吴老师 
睿信咨询精益学院特聘讲师
资深精益管理专家
精益变革管理和精益领导力导师，企业精益运营体系架构师。中国精益领导训练实践专家，核心课程：《制药企业的精益变革》 ，《构建企业精益运营体系》 ，《精益服务》 ，《精益流程管理》、《精益团队执行力》 ，精益生产与工业工程IE训练专家。企业精益管理系统推进专家。擅长精益生产及精益管理推进，5S/6S管理，全面可视化的系统导入咨询辅导；擅长根据企业的特性设计专门的精益化改进路径。
16年外资企业与国内顶尖咨询公司实践经验，6年多与日本精益专家共同为国内大中型企业推进精益管理的丰富历程。可为企业训练精益团队及为企业提供针对性的精益管理咨询，核心课程：精益系列《精益生产实务与推行技巧》、《VSM价值流程图析》、《精益班组建设》、《精益生产标准作业》、《精益快速切换SMED》、《6S理念及推行技巧》；工业工程系列 《IE七大手法》、《八大浪费》、《工时研究》、《提案改善》、《工程分析》等。
工作经历
16年外资与民营企业工作经验。包括8年以上的中高层管理经验，8年以上管理咨询和培训经验。
曾任富士康集团无线通讯机构产品事业群IE经理，主导富士康精益生产系统FPS的推进；获得事业部的产品不良率由10%减少到0.2%，半成品的在库金额削减64%，生产效率提升38%的绩效。
曾任德昌电机精益管理经理，6年时间与日本新技术的顾问共同工作，协同推进集团从传统模式向精益模式的转变。
曾任深圳总工会、中山生产力促进中心、长沙中小企业服务中心特聘首席精益专家，为近300家企业传授精益管理思想，并协助实施精益改进。
服务过制药行业的部分经典客户：
深圳致君制药、广州白云山和记黄埔中药、汤臣倍健、江苏苏中药业、完美中国、中一药业、曼秀雷敦、众生药业。。。。其中，在主导汤臣倍健、中一药业、众生药业等药企的精益管理改善项目中，到目前为止不完全统计，可量化计算的成本节约达5100万。
杨老师
日本精益管理资深专家 
企业流程优化优化专家
5S与目视化管理专家
国家认证管理咨询师
南方人才总裁班特聘咨询导师
珠海培训师协会副会长
广东省企业管理咨询协会理事
广州医保局特聘流程优化专家
11年世界500强日本麒麟工作经验（最高行政级别生产部长）
企业管理经验：6年生产部、3年产品开发部、2年市场部
精益管理咨询经验10年（多家咨询公司外聘高级顾问）
十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历，10年管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对“日本式精益制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理、团队建设等。自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本精益制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实战经验，力创国内制造管理模式的前沿。授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验沉淀了大量的事实与案例。
【咨询与培训过程见证】
服务客户：康臣药业、玉林制药、伟创力、汤臣倍健、众生药业、广药集团、中一药业、曼秀雷敦、完美药业、广州医保局、中山国税局、远光软件、世纪鼎利、南方电网、山东电网、湖北电力、明远电力、南天电力、潍坊电力、楚雄电力、北京地矿、广东水务集团、西部管道输气、三门峡供电、珠海农业银行、交通银行。。。。
李老师 
现场改善实战专家
广东省顺德政府特聘专家团讲师
20年生产管理实战工作经验
6年行业标杆企业（美的）实战经验
曾任：
美的集团 空调事业部制造中心经理
美的集团 供应链管理部经理
樱花卫厨（台湾上市公司）车间主任/采购课长
东莞市大忠电子公司 制造副总经理
佛山顺德顺达电脑厂(台湾上市公司) 历任组长、课长
李老师15年上市公司大型企业工厂工作经验，5年生产管理咨询和培训项目经验。擅长运用IE七大手法，对生产线进行布局调整和线平衡改善，精通大宗材料套期保值操作手法。曾经任职美的集团空调事业部、台湾樱花集团，任职期间，通过推行精益生产，供应链优化项目。取得如下成绩：在制品金额下降50%以上、生产效率(人均产出)提高30%以上、材料损耗下降30%、供应链综合成本降低20%以上；在美的集团，了解到1200亿年产值企业的管理，使用事业部制度，分权授权管理制度，企业得到了快速的发展。同时，也了解到企业如何进行监督稽核，让企业风险降低。成为美的公司期货操盘手，操作期货资金约5亿元，成功锁定主要原材料价格，为公司节约采购资金2亿多元。
关于我们
广东睿信咨询有限公司精益学院，专注于制药行业的精益化管理咨询，帮助制药企业组织有效使用资源，改善流程，提高运营效率与收益。 我们主要的咨询服务是基于GMP要求的制药业精益管理体系建设，具体包括有VSM（价值流）分析，6S目视管理，产能平衡，小批量多品种生产模式、作业快速转换(SMED)、设备布局优化，多技能员工的培养，生产周期缩减，均衡混流生产，看板拉动模式，KPI量化考核体系与激励体系建立，仓储效率改善等咨询服务，生产计划与控制，内部与外部物流，库存分析与降低，品质控制，TWI班组长胜任力培养体系，TPM全员生产保养。培训方面,我们在“运营管理、生产管理、质量管理、供应链物流管理、通用管理能力”等领域，为制药企业提供公开课程及针对性内训服务。我们已成功为 众多的大型企业提供了服务，包括世界500强在华企业、外资企业、飞速成长的民营企业、大型国有企业、上市公司等各种类型的企业。
我们关注的是客户问题真正的解决和价值的提升，开展了以结果为导向的双赢咨询服务模式。我们拥有优秀专职咨询师以及培训师队伍，高级咨询专家有32名，企业培训师多达75名。强大的团队力量以及精益求精的精神支撑着的我们快速前进和不断创新，为大量的制造业“从优秀到卓越”提供最具有性价比的服务。
我们坚信：咨询服务无论以何种形式体现，它首先是一份责任，然后才能是一个品牌。
——信任睿信，相信自己，我们一起做的更好
企业精益制造水平测评与调研资料要求
我们的调研与诊断主要包括如下内容：
问卷调研
企业管理数据分析
高层面谈
核心部门负责人面谈
现场管理细节抽查
精益管理程度的评价
输出完整的调研报告
（包括有当前企业的效率成本的核心问题、流程分析、精益管理体系的评价、改善建议等）
《精益药业中国公益行》免费内训时间申请函
致：广东睿信咨询有限公司公司-精益管理学院
我司特申请由贵司举办的《精益药业中国公益行》免费内训，并且了解如下配合事项。
培训流程：
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第一天（视企业规模情况而定是否需要一天） |
9:00-9:30 高层访谈 9:30-11:30 现场抽样勘察 14:00-17:00 中基层干部访谈 |
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第二天 |
9:00 - 11:30 培训：内容待定 14:00-16:30 培训：内容待定 （以上安排老师会根据企业实际情况做相应的调整） |
我司承诺按照贵司要求完成如下事宜！
培训要求：
1、董事长(或总经理等决策人)务必全程参与此次培训，并课前与专家讲师沟通培训内容，否则不予安排；
2、安排一个培训室，里面有投影仪、音响、麦克风、白板、白板笔等；
3、听课人员为企业管理干部，多者不限，自行准备笔记本和笔；
4、需派专车到指定地点接送专家讲师；
5、本次培训免费，仅需承担讲师与助理差旅费，目的：满意的基础上建立长期合作关系；
6、此次申请仅需承担讲师团往返差旅费，满意再合作；
7、学习的态度直接影响到学习的结果。为使员工及各管理者重视本次培训，请提前三天挂出如下两条横幅：
① 会议室内：**公司《精益药业中国行》培训 主讲老师：***
培训目的：促进企业管理层对TOC精益管理的正式认知，提高精益经营的思维和能力。
培训对象：企业董事长、总经理、核心管理层
培训时间： 月 日，周 上午 沟通，下午 开始授课
培训对象：本公司培训室（会议室）或
注：
1、为保证此次活动顺利进展，请安排活动负责人： 手机:
2、凭此函申请培训名额，请贵公司董事长签名（或盖公章）回传，谢谢！
3、联系人： 手机： 邮箱：
企业名称：
企业董事长/总经理签字：
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业 务 咨 询： 杨老师，139 2692 8021
