主讲：陶建科

本课程以企业浪费治理和IE手法应用为核心，通过针对现状分析，打造长效机制，这是一堂有思想、有方法、有动作、有工具、有表单、有方案、有系统、有细节的课程，真正帮助企业解决问题、提升效益。

—— 陶老师

课程背景：

1.生产制造型企业无论是战略、文化还是营销，最终是要靠最终的产品的产量和质量来证明自己、表达自己;而在这个过程中，最终起决定性作用的是生产环节。产品的产量和质量，最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力，而现场管理则是其中的重头戏，涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素，可以说是工厂最复杂、最核心的场所，也是企业问题最多的场所。

2.现场各种资源能否充分利用，是企业管理水平的一个重要体现，企业在同质化越来越高的情况下，如何保持持续优势，己经让我们的管理从粗放式管理走向细节管理。只有通过合理化改善，消除这些触目惊心的浪费，才能降低成本，提高生产效率，有效的应对竞争及适应严峻的宏观环境。

3.本课程介绍了现场管理人员应必须掌握的管理要素，并提供了一系列重要而且具备实操特色的方法和工具，以及实施步骤，通过细化和深入和改善，帮助企业打造优质、高效的生产运作管理模式。

课程目标：

1.提升全员问题意识，让真正的问题浮出水面；

2.能帮车间现场找出平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗；

3.能帮管理人员找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的原因；

4.能帮企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策；

5.能让企业立马提升管理水平，效益上升；

6.建立改善长效机制，让企业效益与员工收益双丰收。

课程收益：

领导层面：公司战略实现有基础保障，而不是空谈误“企”。

员工层面：树立榜样，复制经验、表彰先进，激励团队;让企业每个人都为企业发展奉献智慧，最大限度利用企业现有人力资源，来实现员工成长、企业成功，真正做到以人为本。

竞争层面：全面满足客户需求，帮助企业赢得更多客户支持，在激烈的市场竞争中常胜不输，持续保持有利地位。

文化层面：通过过程管控和用数据做管理，不断提升企业业绩;避免不必要的摩擦和内耗，形成公平公正开放的文化氛围，让企业充满生机和活力。

课程特色：

1.本课程以实例为主，引导学员改变粗放式思维，逐步走向精细化细维模式；

2.讲师在本课程中深入分析案例，让学员对改善浪费和体现价值能进行深入甄别，为工作和生活产生终生影响，是广大企业最直接、最快速体现培训价值的核心课程，期待与您分享!

课程时间：2天,6小时/天

授课对象：主管领导，生产部经理(厂长)、工程师、工艺员、班组长及一线员工

授课方式：理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,并可协助完成持续改善计划。

课程大纲：

破冰分享互动!

制造型企业的运作模型分享

现场学员角色分享及职责归属交流

第一讲：TPS丰田模式的秘密

浪费和价值

一、概念

1.增值与不增值

2.必要与不必要

3.必要不增值与不必要不增值

4.浪费与瓶颈管理

5.生产现场八大浪费

二、问题：

1.什么是问题

2.问题的三个层次

3.如何解决问题

4.什么是改善

5.改善的目的及价值

第二讲：现场增益策略：现场分析

一、怎样进行现场分析和诊断

1.现场分析的六个方面

2.现场诊断的五个重点

二、合理布置工地的诀窍

1.如何布置现场

2.创造良好的工作环境

3.车间设备的布置原则

4.分析的四种技巧(ECRS原则)

第三讲：现场改善十大秘笈

秘笈一：工艺流程查一查

1.流程图的作用

2.流程图的绘制

3.流程图的分析

秘笈二：平面布置调一调

1.物料流向图布置法

2.车间布置

秘笈三：流水线上算一算

1.向移动方式要效益(串行工序变并行工序)

2.向流水线要效益

秘笈四：动作要素减一减

1.工业工程起源

2.如何实现经济动作

3.动作测定方法

4.动作测定方法的分类

5.时间分析的目的

6.标准作业时间

秘笈五：搬运时空压一压

1.搬运方便系数

2.改善搬运的必要性、原则和方法

3.搬运优化的原则和方法

4.合理化搬运

秘笈六：关键路线缩一缩

1.关键路线法(又名网络技术)

2.绘制原则

3.怎样缩短关键路线

4.关键路线法的主要用途及实例

秘笈七：人机效率提一提

1.人机联合分析

2.人机联合分析着眼点

秘笈八：现场环境变一变

1.现场管理系统与三大要素

2.人、物、场所的最佳结合

3.认识定置管理

4.定置管理的六项活动

5.定置管理两套技术

秘笈九：目视管理看一看

1.看板管理概述

2.看板管理的作用

3.看板管理的内容

4.目视管理的常用工具

5.目视管理方法

6.目视管理的三级水平

秘笈十：问题根源找一找

1.PDCA

2.8D报告

第七讲合理化改善工具集：

1.IE七手法

2.SMED

3.生产现场“广深高速”

第八讲：合理化改善机制推行

1.合理化改善的管理制度

2.合理化改善的运作模式

3.合理化改善的级别及奖金发放

4.合理化改善的持续推进与稽核

5.合理化改善方案工具包

第九讲：控制出结果

1.生产管理失控点分析

2.限制控制-解决员工如何自发做事的问题

3.横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题

4.三要素控制-解决管理干部相互推责/扯皮的问题

5.分段控制-解决管理干部如何解决事务的问题

6.稽核控制-解决员工不按规矩做事的问题

7.数据控制-解决管理干部如何用数据做管理的问题

第十讲：六日工作法保证达成

1.目标如何实现?

2.日计划——每日工作任务分解

3.日备料——每日做好班前准备

4.日协调——每日信息快速传播

5.日攻关——每日打通管理瓶颈

6.日稽核——每日稽查、查反复、反复查

7.日考核——每日成果兑现

第十一讲：丰田之屋

视频案例分析

课程总结：

考试/持续跟进：

(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)