企业
发展战略
6S的目标是通过整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养这6个s的综合推进,让生产现场的各个要素(人、机、料、法、环)都得到有效管理,并进行持续改善,使企业在效率(P)、质量(Q)、成本(C)、交期(D)、安全((S)、士气(M)等六个方面都得到提升,使生产现场维持在一个理想的平衡。
但是在推行的过程中,企业往往会遇到很多问题,使得企业6S无法顺利推行,下面为大家分析几个企业6S管理推行失败的主要原因:
1、企业高层不重视
很多高层没有充分认识到5S对企业管理的基础作用,错误地认为只要能够把产品做出来就可以了,至于怎么做出来、在什么样的环境里做出来则无关紧要。
2、企业推动5S无组织、无计划
工作现场零乱企业高层也意识到企业应该推行5S。但是至于怎么推行、由谁负贵、要推行到什么程度、要达到什么阶段性目标、需要什么资源,却没有制定有效的计划。
3、没有专业的指导
对于一些5S管理中的专业问题,缺乏专业知识,比如,推行者不知道什么叫定点摄影,不知道看板该怎么设计,怎么使用,不知道检查标准怎么制定,甚至还有人不知道哪些地方该画线、画什么线,哪些地方不需要画线,结果导致虽然投入不少资金,但是5S推行的结果却不明显。
4、不能持之以恒
很多企业都推行过5S,开始确实也取得了一些成果,但是却疏于维持成果,花了很多心血开创的良好局面在不到半年时间就又倒退回原状,这种情况让很多5S推行者苦恼不已。
5、企业缺乏严厉的领导
“管理是一种严肃的爱”。国内很多企业管理都比较随意,现场零乱者大都也是因高层领导的管理方式比较随意所致,尤其是现场管理者对细节不关注,比如,对零乱物品视而不见。对员工上班随意谈笑、聊天、发短信等行为也视而不见等。
6、企业没有推行标准化管理
5S推行到一定程度、如果没有对一些日常管理行为进行标准化、没有把既得的成果用标准化的方式固定下来,企业改善的成果很难维持。
7、管理改善没有跟上
5S在推行第一阶段重点在于塑造一个干净整洁、清爽、明亮的工作环境;第二阶段就必须跟进员工的培训和作业改善。把企业的日常行为逐步标准化,用标准化的行为来培训员工并促使员工养成职业化的习惯;第三阶段就必须在标准化的基础上改善企业运行效率,让管理工作逐步做到合理化、标准化、自动化。5S只有在不断改进中才能保持成果。若不改进就肯定会退步。
8、没有待续进行企业教育培训
企业发展始于培训,凡是优秀的企业必然是一个教育培训做得比较好的企业。像5S这样的活动,必须全员参与才能取得效果,如果没有教育培训,5S推行将寸步难行。
基于以上问题点,导致很多企业在推行6S的时候,总是断断续续或原地踏步、无法进步。企业在解决以上问题后,6S管理才能顺利推行,企业也才会更好更持久的发展起来。
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