医药行业是我国重要的支柱产业，进入21世纪，随着人类疾病谱的变化、人口健康需求结构的变化、以基因工程为核心的生命科学的发展，医药行业进入到了高速发展的阶段。各国的医疗费用支出占GDP都非常可观。医药行业作为朝阳产业，一方面，随着老龄化社会的到来和人们自我保健意识的提高，药品需求规模将不断扩大；另一方面，随着新医改的持续推进，国家8500亿医改投入的逐步到位，为医药行业创造了有利的外部条件，极大地拉动了医药市场需求。另外，最近几年，国际医药产业将迎来医药史上少见的药品专利集中到期的有利时机，随着”重磅◇◇”级专利药品在世界上独占期的结束，全球仿制药的销售金额可望以10％-15％的年速度增长，也将相应拉动国内医药制剂市场的增长速度。因此，今后我国医药市场发展潜力巨大。

       近年来，随着国内制药企业的快速发展，世界制药巨头的进入，精益生产已被越来越多的企业所采用。由于理解的偏差与侧重点的不同，也被称之为”JIT生产方式”、”零库存生产方式”、”看板生产方式”等等。在具体工作和应用中，追风推行者也不在少数。但目前在国内医药企业精益生产方面做得真正有成功果实的却很少。笔者认为主要原因除理论研究与实务操作不够协调外，还存在生产组织模式改革不彻底、方式不正确、对其精髓理论理解错误等原因。精益生产的目的是推进生产均衡化、同步化、实现零库存与柔性生产，最终实现拉动式准时化生产。但是企业的生产组织模式必须符合企业生产的实际情况，要结合市场需求、成品库存、原料供应、安全环保、生产周期、生产瓶颈及战略储备等具体情况，确保生产更好地满足销售，为企业创造更大经济效益和社会效益。

      集中生产、均匀生产、库存式生产、应急生产都是制药企业常用的生产组织方式，也是精益生产的具体体现。该四种生产模式各有特点，但根本目的都是改善流程关系、提高生产能力、实现节能降耗、降低成本、生产准时满足销售的精益目标。