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国内食品行业某著名企业的精益改善案例
来源: | 作者: 睿信wendy | 发布时间: 2016-06-22 | 359 次浏览 | 分享到:
由于人力成本及原材料成本的连续上升导致该企业利润率有下滑趋势,该企业必须通过内部的改善来赢取利润率的持续上升,同时着眼长期的发展该公司也将精益运营作为该企业的一项提升核心竞争力的措施去构建。


企业介绍

某食品集团股份有限公司一直为消费者提供健康、营养的乳制品,是目前中国规模最大、产品线最全的乳制品企业,也是国内唯一一家同时符合奥运及世博标准、先后为奥运会及世博会提供乳制品的企业。2013年,该集团营业总收入超过400亿元,同比增长13.78%,实现净利润32.01亿元,较去年同期增长84.4%。截至目前,该集团落子新西兰、牵手美国最大的牛奶公司DFA、结盟意大利乳业巨头斯嘉达、在荷兰成立目前规格最高的海外研发中心。在荷兰合作银行发布的全球乳业排名中,该集团位列全球乳业第12位,持续位列中国排名第一。

该集团也是中国最大的冰淇淋制造商,产品连续9年产销量全国遥遥领先,03年销售额15亿元,04年预计可达20亿元。该事业部在全国拥有12个生产基地,40多个销售分公司,依托强大的生产基地和销售网络,产品辐射全国各地。该公司拥有先进的生产设备和创新的研发能力,有200多个品种,产品线丰富,从0.5元至15元产品;从传统渠道产品到家庭装产品,能满足不同消费者的需求。

项目背景:
由于人力成本及原材料成本的连续上升导致该企业利润率有下滑趋势,该企业必须通过内部的改善来赢取利润率的持续上升,同时着眼长期的发展该公司也将精益运营作为该企业的一项提升核心竞争力的措施去构建。

项目目标:
通过推进精益改善项目,实现成本的持续下降,同时建设企业精益推进系统。

定量指标:

  • 清洗时间下降30%
  • 员工效率提升15%
  • 清洗自来水使用下降70%
  • 清洗纯水使用下降50%
  • 清洗用电下降30%
  • 清洗微生物下降6%

定性指标:

  • 降低清洗时间
  • 提高效率,降低成本
  • 提高单班产能,增强旺季市场需求响应能力
  • 提高员工的工作效率,员工工资提升
  • 现场更加优秀,提升公司形象

实施过程:

1、开展企业产品盈亏平衡点分析:

 



2、确定目标成本,多维护开展成本降低,并优选执行事项


3、具体现场改善工作开展,成本降低,效率提升,品质提升,设备保全,现场5S及目视化改善,人员技能培训,并导入3K变革管理模式;

 

项目成果:

定量指标:
清洗时间下降34%
员工效率提升17%
清洗自来水使用下降70%
清洗纯水使用下降55%
清洗用电下降20%
清洗微生物下降6.77%

定性指标:
提高单班产能,增强旺季市场需求响应能力
导入现场5S金牌认证方式,拉动现场改善
培养一批专业方向特长的专业推进人员,构建自主推进的精益改善体系
提高员工的工作效率,员工工资提升,士气提升