,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,并可协助学员制订持续改善计划。
课程大纲：
第一讲：TPM发展史
1.问题：什么是TPM?
2.设备的管理与发展
3.TPM的产生及其演进过程
4.推行TPM的目的
5.TPM的八大支柱5.TPM活动的有形效果
6.TPM活动的无形效果
7.TPM与5S的关系问题二：何为TPM?TPM与5S关系为何?
第二讲：提高设备效率的方法
1.思考、提问、解答
2.设备的七大损失
3.时间工作效率/性能工作效率
4.设备七大损失与设备综合效率的关系
5.突发损失和慢性损失之比较
6.慢性损失的背景故障的定义及分类
7.自然劣化和强制劣化
8.零故障的基本观点
9.由各部门开展的故障对策项目
第三讲：自主保养
1.问题：何为自主保养?它有何用途?
2.自主保养的基本概念
3.操作人员能操作设备的四种能力
4.操作人员具备四种能力的4个阶段
5.做个能驾驭设备的操作者
6.防止劣化/发现劣化/改善劣化
7.自主保养的范围
8.自主保养活动七步骤
9.自主保养成功开展的九要素
第四讲：计划保养(一)
1.问题：何为计划保养?它有何用途?
2.思考、提问、解答
3.保养的定义种类
4.预防保养和其它保养方式
5.计划保养的定义和目的
6.计划保养的内容
7.计划保养活动内容
8.计划保养推进目标
9.计划保养推行要点
第五讲：计划保养(二)
1.问题：计划保养对象如何选择?
2.思考、提问、解答
3.计划保养点检项目的关联图
4.计划保养体制实施模式
5.计划保养体系流程图
6.计划保养对象设备选定
7.设备重要度保养活动
8.计划保养部门的作用
9.设备管理业务明确化
10.生产现场设备故障对策的问题点
11.故障原因的分类和对策
第六讲：在故障中学习个别改善的方法
1.问题：我们能向故障学习什么?
2.思考、提问、解答
3.
