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课程时间：2天，6小时/天

授课对象：企业经理级经上管理人员、工艺工程师、技术员、开发工程师、生产部经理(厂长、、班组长、计划部门负责人

授课方式：理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,持续改善计划。

课程大纲：

1.解读“生产管理系统控制图”

2.各角色分享角色定位及职责分工

第一讲：丰田成功的秘密

1.精益生产的概念和特点

2.精益生产的核心流程

第二讲：精益生产与工艺管理

1.工艺工程师应具备三个基本条件

2.三个基本能力

3.三点观念

4.专业知识

5.创新能力

6.工作目标

第三讲：工艺管理工作复杂性

1.新产品导入

2.生产工艺流程的排布

3.工装夹具的设计和制作、维护

4.SOP的制作维护

5.效率的提升

6.在线人员的教育

7.制程异常问题的分析和改善

8.问题点的收集和追踪

9.产能数据的收集和分析

10.动作数据的收集和分析

11.外协供应商的技术支持

第四讲：工艺技术人员实务新产品篇

1.新产品的导入

2.新产品的工序分析

3.新产品的动作分析

4.新产品的工艺流程编排

5.新产品试制

6.新产品SOP的制作

7.新产品量产

8.标准工时统计与分析、优化

9.产品的持续改善

第五讲：工艺技术管理工具篇之八大浪费

一、不良品浪费

1.不良品浪费的识别

2.不良品浪费的危害

3.不良品浪费产生原因

4.不良品浪费思考互动

二、过量生产浪费

1.过量生产浪费的识别

2.过量生产浪费的危害

3.过量生产浪费产生原因及对策

4.过量生产浪费思考互动

三、过剩浪费

1.过剩浪费的识别

2.过剩浪费的危害

3.过剩浪费产生原因及对策

4.过剩浪费思考互动

四、动作浪费

1.动作浪费的识别

2.动作浪费的危害

3.动作浪费产生原因及对策

4.动作浪费思考互动

五、库存浪费