工艺标准化管理与生产技术能力提升 ——打造高效工厂运作实战课程
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作者:ruixin360
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发布时间: 2016-11-16
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课程背景：
1.生产现场制造的不仅仅是产品，更是企业的价值;是制造型企业的基础工程，是其它管理系统良好运行的基石。
2.生产成品率低、品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准、员工流动性大、人员士气低、新产品除了试产不能进行批产......这一系列乱象长期困扰着许多制造型企业。针对这些问题，工艺技术部门应运而生。
3.工艺技术部门就是让产品从初期设计、试样件、试产、试小批、批产，形成一个完整的生产支持系统，真正高效实现企业管理的核心目标：理想的人均产值(或人均产能、，让做出来的产品顺利合格快速交付客户，这个过程就是各个工艺技术人员的基本职责，也是他们价值的核心体现。
4.本课程使用大量工业企业现场管理案例，告诉管理者如何有效地实施工艺管理及生产技术快速提升
课程目标：
1.TPS发展史；
2.TPS的核心是什么?
3.工艺人员的基本职责与要求；
4.工艺人员常用工具和方法；
5.产品工艺流的实现步骤；
6.生产流程的优化和问题解决；
7.持续改善和执行落地常用方法。
课程收益：
领导层面：公司战略实现有基础保障，而不是空谈误“企”。
员工层面：树立榜样，复制经验、表彰先进，激励团队。提高工作效率和工作能力，以获得个人与企业的同步成长。
竞争层面：全面满足客户需求，帮助企业赢得更多客户支持，在激烈的市场竞争中常胜不输，持续保持有利地位。
文化层面：学会用方法、用工具、来代替个人的主观性，通过过程管控和用数据做管理并不断地升业绩的习惯，通过过程管控提升团队工作效率，打造高效执行文化，避免不必要的损失和内耗，形成公平公正开放的文化氛围，让企业充满生机和活力。
稳定层面：让学员明白工艺管理的重要作用，推行工艺管理标准化可以促进企业持续发展，使每个人都变成企业核心，实现专业的人办专业的事，让员工轻松高效工作。
1.库存浪费的识别
2.库存浪费的危害
3.库存浪费产生原因及对策
4.库存浪费思考互动
六、搬运浪费
1.搬运浪费的识别
2.搬运浪费的危害
3.搬运浪费产生原因及对策
4.搬运浪费思考互动
七、等待浪费
1.等待浪费的识别
2.等待浪费的危害
3.等待浪费产生原因及对策
4.等待浪费思考互动
八、管理浪费
1.等待浪费的识别
2.等待浪费的危害
3.等待浪费产生原因及对策
4.等待浪费思考互动
第六讲：工艺技术管理工具篇之IE七手法应用
一、IE起源
二、IE七手法
1.防呆法
2.动改法
3.双手法
4.人机法
5.流程法
三、现场分析的“六何法”及四种技巧
1.六何分析法
2.分析的四种技巧(ECRS原则、
3.SMED
第七讲：现场工艺与品质管理篇
1.工作品质定义及全面品质定义
2.现场质量管理的要点
3.品质保证体系的建立与维持
4.生产现场的品质管理
5.品质保证与品质成本
6.生产过程的品质控制
7.FMEA
8.现场工艺人员如何引导所属员工树立质量意识
第八讲：工艺管理与现场人员督导篇
1.什么叫OJT?OJT的目的及实施关键
2.业绩辅导的4种途径和5个步骤
3.员工为什么不愿做或做不好
4.何时需要教导与培训
5.指挥和引导一线员工的工作方式
第九讲：生产持续改善
1.现场的5大任务
2.现场3大标准
3.现场的4M检查
4.现场5S管理
5.现场3大课题
6.目视化管理
7.改善的10大技巧
1）聚集与分散
2）附加与消除
3）顺序颠倒
4）补充与代替
5）并行与串行
第十讲：控制出结果
1.生产管理失控点分析
2.效率从哪里来?
3.限制控制-解决员工如何自发做事的问题
4.横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题
5.三要素控制-解决管理干部相互推责/扯皮的问题
6.分段控制-解决管理干部如何解决事务的问题
