2.讲师在本课程中深入分析案例，让学员对改善浪费和体现价值能进行深入甄别，为工作和生活产生终生影响，是广大企业最直接、最快速体现培训价值的核心课程，期待与您分享!

课程时间：2天,6小时/天

授课对象：主管领导，生产部经理(厂长)、工程师、工艺员、班组长及一线员工

授课方式：理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,并可协助完成持续改善计划。

课程大纲：

破冰分享互动!

制造型企业的运作模型分享

现场学员角色分享及职责归属交流

第一讲：TPS丰田模式的秘密

浪费和价值

一、概念

1.增值与不增值

2.必要与不必要

3.必要不增值与不必要不增值

4.浪费与瓶颈管理

5.生产现场八大浪费

二、问题：

1.什么是问题

2.问题的三个层次

3.如何解决问题

4.什么是改善

5.改善的目的及价值

第二讲：现场增益策略：现场分析

一、怎样进行现场分析和诊断

1.现场分析的六个方面

2.现场诊断的五个重点

二、合理布置工地的诀窍

1.如何布置现场

2.创造良好的工作环境

3.车间设备的布置原则

4.分析的四种技巧(ECRS原则)

第三讲：现场改善十大秘笈

秘笈一：工艺流程查一查

1.流程图的作用

2.流程图的绘制

3.流程图的分析

秘笈二：平面布置调一调

1.物料流向图布置法

2.车间布置

秘笈三：流水线上算一算

1.向移动方式要效益(串行工序变并行工序)

2.向流水线要效益

秘笈四：动作要素减一减

1.工业工程起源

2.如何实现经济动作

3.动作测定方法

4.动作测定方法的分类

5.时间分析的目的

6.标准作业时间

秘笈五：搬运时空压一压

1.搬运方便系数

2.改善搬运的必要性、原则和方法

3.搬运优化的原则和方法

4.合理化搬运

秘笈六：关键路线缩一缩

1.关键路线法(又名网络技术)

2.绘制原则

3.怎样缩短关键路线

4.关键路线法的主要用途及实例