为得到优异的生产成效， 流程整合是必须的。 整合方向包括建立无间断的操作流程以使问题浮现；实施拉式生产制度以避免生产过剩， 并使工作负荷水平稳定、 缓慢但匀速进行（生产均衡化）；建立立即暂停的机制以解决问题和从一开始就重视质量管理的文化等。

1. 何谓整流化生产

整流化生产指的是1913年亨利·福特（Henry Ford）于美国密歇捏州高地公园工厂所推行的划时代的生产方式， 将先前以设备为中心进 行加工的生产形态转变为流水线生产模式， 大幅降低完成制品所需的时 可及作业人力， 对现代制造业界产生了革命性的影响。 整流化改善又可咔为流程化改善。

2. 为何要实施整流化

在整流化革新之前， 市场对产品的需求是来者不拒， 几乎所有的制造企业都采用能够大批量生产的流水线。 流水线的设置目的很单纯， 就是使作业对象能够流动起来， 便于进行快速制造， 因此也称为大批量快速生产方式。由于作业分工明确， 在流水线制造产品的流程中， 逐步诞生了不同工艺， 许多同样功能的设备被集中在一起， 组成一个工段。 而后为了管理上的方便， 常将不同工艺段进行区隔管理， 以加强其专业化 程度。但是如此一来， 就形成了批量乱流的生产方式。

在批量乱流生产系统中， 很多流程都是没有价值的， 使物料、 信息、资金也跟着乱流， 且易形成各种孤岛作业形态， 造成许多无谓的浪费， 对产品的产出速度与质量都产生了极坏的影响。 如：产品的可追溯性很差， 不同的生产线生产同样的产品， 人员的熟练度参差不齐， 因为 批量堆积， 从而造成出货时间经常延误等问题。

为了克服这些问题， 亨利·福特推动了整流化的技术革新。

3. 如何实现整流化

1）打破同种功能设备集中化生产的现象， 消除流程中的区隔， 按照产品的工艺流程布置设备。

2） 加强零件的共通性和可互换性， 以利于按工艺流程布置设备。

3） 加强组织及制造流程纵向纽带的联系， 使原来被区隔开的流程能纵向衔接起来， 从空间上缩短制造流程及时间。