我国现已是世界原料药第二大生产国，但并非制药强国。我国现有制药企业近万家，大型企业只有300余家，许多家仍在亏损中挣扎。制药企业存在 “一小二多三低” 的现状：一是多数生产企业规模小，无法形成规模效应；二是企业数量多、产品低水平重复多；三是大部分生产企业没有相应研发团队，没有独有产品或专利，产品科技含量低、管理水平低、生产能力低。因此，制药行业的企业之间恶性竞争，乃至自相残杀。随着医改方案的出台和国家对生物制药扶植等政策的出台，一些企业出于各种原因考虑，纷纷打出生物制药企业的牌子，使生物制药行业鱼龙混杂，其中有些企业只是传统的制药企业，部分企业以仿制为主，同质化的产品导致厂商之间残酷的价格竞争。而面对日益激烈的竞争，部分企业不以战略的高度，运用现代化的管理原理、方法和技术，去提升，另有些企业急功近利，舍不得多花钱，不愿多出力，而没从根本上提升管理和技术。
A、持续改进生产流程，实行订单式生产
.按照精益生产的理念，企业根据市场需求，依产品订单组织生产。生产中，一方面，组织生产线依靠目视管理（如看板等）传递各工序需求的信息，生产中的节拍可由人工干预、控制，但应保证生产中的韧流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后退工序供应的准时化）；同时，及时诊断并解决现场生产问题，落实成本节约措施，持续改进生产流程，调整生产路线，改善生产布局，提供现场作业指导，提高制造产能。从而达到了生产的产品零库存，保证了企业生产的计划性，同时加速了企业资金回流，减少了企业资金运行成本，达成了生产能力和设备人员利润率的最大化，形成对市场快速反应的柔性化生产。.
B、不断提高技术水平
在推行精益生产模式时，应根据推行精益生产原理，如依“并行工程（Concurrent Engineering）”的要求，针对影响产品质量、成本、交货等服务的因素，进行三全（全员、全面、全过程）跟踪管理， 在依精益生产原理，加强管理的同时，不断进行技术革新，从而使生产技术水平不断提高，以适应精益生产的要求，实现推行精益生产的目标。
C、提高产品的质量管理
质量是实行精益生产的保证。精益生产整个体系的关键是将质量控制融入每项任务之中，而不是将质量控制推到生产过程的最后。尤其是制药行业是一个特殊的生产部门，其质量要求更高, 控制更为严格。企业引入精益生产方式, 应用全面质量管理的原理、方式和方法，将进一步改进和提高产品质量。首先就是要转变观念，强调质量是生产出来而非检验出来的，以生产中的质量管理来保证最终质量，培养、加强每位员工的质量意识。同时制定完善的企业质量管理体系，编制质量管理工作流程,制定质量管理责任制及考核制度。
生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题。当生产过程中发现质量问题时，根据情况，可以立即停止生产，组织相关的技术与生产人员成立攻关小组，一起协作，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工，从而保证稳定的质量的。
D、降低能源、物质、动力消耗
运用“目标管理”、“目视管理”、“7S管理”、“TPM”、 “TQM”、“PDCA循环”、“绩效管理”等。通过加强车间与部门之间的协调，形成全员协作，将能源、物质、动力消耗降到最低。
