4.确定生产节拍，建立管理矩阵

节拍是拉动式生产实施的前提，是一切行动和实际工作的目标，各项工作围绕目标，利用目标方针展开法进行工作。针对生产现状：生产能力不能满足市场需求，同时，解决生产过程中存在的各项问题，提高生产效率，确定生产线上推行节拍拉动式生产，以生产线按节拍拉动生产为目标，从工艺、物流、生产组织、供应链、现场管理等五大系统方面拉动整个生产线进行有序生产。

在确定生产节拍后，为有效完成生产目标，借助现代管理工具，列出目标方针管理矩阵，对实现目标的过程进行控制，横向到边(达成目标所要解决的全部事项)，纵向到底(与目标达成相关联的全部人员或部门)，通过控制每一个人(或部门)完成每一项与目标相关的行动，从而实现预定目标。在实现目标的过程中，分别在现场、物流、异常处理等方面围绕工序分割、标准作业、节拍拉动、5s、目视化、TPM、全员改善等方面，系统全面开展工作。

5.构建现场执行系统

为了有效提高现场异常问题的解决，保证生产节拍的实现，减少生产过程中的物料提取，计划下达，质量确认的等待浪费，实现节拍化拉动式生产系统的信息和问题能够自动化快速反馈和处理，以企业现有物料系统为基础，建立生产制造现场执行系统，主要包括生产计划、班组管理、现场质检、物流配送、决策查寻五大模块。

作为节拍化拉动式生产的信息支持系统，生产制造现场执行系统的计划来自企业的上层的生产订单，生产制造现场执行系统收集和统计生产任务的计划及执行情况数据，包括任务计划量、计划日期及执行完成量、完成日期，生产制造现场执行系统要完成回答“生产任务有多少量，安排在什么时候进行，计划什么时候完成?”以及“生产任务安排在什么地方，由谁来执行?”甚至是“生产任务最终在什么时候完成，完成情况怎么样，出现了何种异常?”等班组管理、决策查寻的诸多问题。生产制造现场执行系统通过对产品生产过程中的质量信息收集，完成了产品生产周期内的质量跟踪，进而可以对生产的关键质量环节进行监督。生产制造现场执行系统中看板管理可以对生产现场进行即时控制，生产制造现场执行系统看板包括四个部分：生产任务看板、各班组生产情况看板、质量看板和物料看板，能在生产制造现场执行系统的“看板”中体现的数据包括工序生产情况(包括工序，台位，班组)、质量预警、物料需求等。在产品生产时，作为生产制造现场执行系统的基础模块，数据采集模块完成对产品生产信息的详细记录，构造了产品生产生命周期的一条完整信息链。从而在这条信息链上，可以正向查询产品的制造信息、物料信息、质量信息等等，又可以通过物料、质量、制造等具体信息反向追溯具体的产品。