6.培训与系统导入

节拍化拉动式生产的精益生产组织方式、工作理念、运行模式与传统生产组织方式截然不同，传统生产方式基本按照福特的批量生产方式组织生产，而精益生产则强调小批量、多品种，最小化的在制品和库存量等，需要展开系统培训。培训多采用特训的方式，即培训与现场实践相结合的方式，不仅有理念培训，同时包括现场演练，现场实战，学以致用，先后开展多期精益理念的培训，彻底的5s红牌实战培-iJ rI，TPM实战培训、拉动式生产目标方针展开法的培训、各系统准备工作培训等。同时，培训工作开展结合项目的进度，根据需求进行，按照培训一实践一再培训的过程，使企业各阶层人员不同程度地理解精益生产的管理理念，并能够在现场进行实际运用。

(二)建立配套的工艺和物料系统

开展节拍化拉动式生产，工艺系统的准备工作是重点，是整个准备工作的主要组成部分，后续的生产拉动均按照工艺准备实施，包括相关的物流、生产计划、供应链、现场管理均围绕工艺设计展开。

1.工序分割、物料三定，均衡作业能力

首先通过现场写实，分析工序能力，确定台位、设备、人员等能力是否能满足节拍式生产的需求，均衡工序作业，绘制山积图，平衡每个工序(台位)作业人员的工作量，按每辆车的节拍要求进行工序分割;其次设计物流配送方式、编制台位工序物料清单，对每一种物料增加定置、定容、定量的三定要求，明确物料配送方式、频次，配送时间安排;第三是把握瓶颈工序、运用精益改善的思想方法，以课题攻关的形式对策改善主要问题。最终，工艺系统准备内容向一线员工进行工艺平推，开展培训和作业训练，做好节拍拉动前的准备。当然，还包括一些基础管理工作，如绘制现场布局图，包括台位、设备、工装工具、物料等的现场管理信息的目视化，以实现定员定岗，现场管理和作业有序，从标准化作业走向标准化管理。

2.看板管理、准时化物流配送

为了保证节拍生产的物料供应，实现按需、按时的准时化配送，物流系统围绕设定库存量、库房物料三定、编制搬运标准作业、制作物料看板、建立看板运转规则等方面开展工作。通过分析物料的供货周期、物料消耗周期，确定合理的最高库存量、标准库存量和安全库存量;根据工序物料清单进行物料分派，实施仓库内的物料三定;进行配货备料时间测算、确定，提出配货、运送工装器具配置需求;建立搬运规则，制作确定搬运、发送工装器具，运输时间、路线、人员，工位现场装卸签收规则等的搬运标准作业卡;制作物料看板，建立看板如何传递、提前时间、物料签收等的看板传递规则。建立统一相关配送规则，减少了人员、搬运、信息不畅的浪费，有效地改善了物流配送。