企业依据精益生产理论，以质量、效率、效益为目标，以节拍化拉动式生产为主线，以生产现场为核心，实施工序分割、物料三定，均衡作业能力，推进准时化物流配送，建立生产现场问题暴露和异常问题快速解决机制，促进生产、工艺、物流、供应链及现场管理五大系统和质量体系工作的改善，缩短制造周期，消除制造过程中的生产、作业、等待、搬运、不合格品等浪费现象，持续改善产品质量，提高生产组织效率，构建具有我们特有的精益生产管理模式。
2.打造全员改善的氛围
建立全员持续改善的制度，营造改善从我做起的改善氛围，树立下工序是客户的观念，按客户需求进行节拍式拉动生产，下工序需要什么，上工序就生产什么;生产现场需要什么信息，管理职能部门就准备什么信息，生产现场是管理职能部门的客户，以生产现场异常问题的快速处理拉动了各职能部门参与生产节拍保证，逐步在企业内部形成精益生产的氛围，全员参与，改善提高。
3.建立制度，固化模式
在精益生产实施和工作过程中，继续完善、验证、修订项目实施过程中制定下发的暂行规定，及时巩固相关的成熟经验，通过对节拍化拉动式生产过程的总结，编制下发公司级文件，并将有关工作及时融人企业的管理制度当中。同时，部分文件结合具体的执行，制定了点检和评价的标准，为精益生产的工作常态化和持续推进提供了保障，固化精益生产的运营模式，各部门通过用精益的理念指导、将日常工作进行流程化、制度化。
通过实施节拍化拉动式生产，一方面生产现场在制品得到有效控制和下降，另一方面产品制造周期缩短。通过对生产期量及物料三定数量进行标准设置，对生产工艺周期进行重新设定，发现问题和持续改善，生产周期的缩短和在制品的有效控制有效提升了企业的经济效益和劳动生产效率，使企业能够按时高质量的完成了各项生产任务，促进了企业的快速发展。
