3.生产推移计划

生产计划是实施节拍拉动式生产的纲领，是指导各部门按节拍组织生产的标准，推进均衡化生产管理，是节拍化拉动式生产核心的内容。为了实现节拍均衡生产，在生产计划的编制方面要做到：一是确立固定的排产顺序;二是固定生产作业台位;三制定统一的生产节拍;在此基础上，以生产的交付计划为指导，编制从项目开始直至结束的生产推移计划;整个生产项目，在确定生产期和交货期后，生产过程提前全部通过周期推移的方式，明确项目开始到最终交出的每一天生产具全的实施情况，哪一辆车哪一天在哪一个台位，完成什么作业4.制造过程质量水平稳步提升首先节拍化拉动式生产，作业人员和作业内容并保持相对稳定，物料的配送数量、存放期量、配送容器、配送频次量化规范，现场异常问题快速反应处理防止了质量问题流向下工序，针对性的解决影响节拍的惯性质量问题等，有效提升了产品制造过程的质量水平。其次，节拍化生产组织体系下，拉动了质量检查人员作业的均衡化，减少了集中检验、交检的现象，有效保证和提升了产品完工后质检体系的运行。此外，围绕节拍拉动式生产开展的现场目视化、5S、TPM，员工培训等工作，同样为产品质量的提升提供了基础性保障。

4.扩展看板形式，实施储运一体化

在物料配送看板运用上，企业不应局限于丰田的管理模式，而是拓展看板的形式，制作纸质看板、可视化看板、电子看板、简化型看板等。物料配送采用物料看板的方式提出，班组根据生产实际情况提出看板需求，物流中心收取看板，按定时不定量或定量不定时的方式配送物料，使物料需求信息快速反应到物流中心，加快物料配送的准时化，减少现场物料和在制品存放。同时，实施物料配送和存储的一体化工装设计应用，减少物料搬运和现场拆包装。看板配送的物流系统，理顺了物料需要信息的流程，减少了人为操作的随机性，有利于建立自动化运作的物流配送体系。

(三)持续改善，巩固推广节拍化拉动式生产

1.及时总结推广

节拍化拉动式生产期间，需要对每天的节拍拉动式生产计划完成情况进行统计，说明计划未完成原因，并对异常问题进行公示，对相关的工作动态需要及时通报评价。生产拉动的情况及时在公司OA办公网公布，保证各个系统及相关领导及组织成员能够及时掌握生产动态信息。例如：每周出一期精益生产简报，对一周的工作进行总结评价，开辟精益学习园地、精益视角看现场等版块，引导大家掌握拉动式生产动态、学习精益知识、用精益的思想考虑问题，用精益的方法解决问题。节拍拉动的生产方式建立并运行稳定后，公司对建立的整个过程从取得的成绩和存在的不足两个方面进行经验总结。对取得的成绩进行量化的数据对比分析，对推进过程中遇到的困难及整个推进过程的不足之处逐一总结。