(2)尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。例如，过量使用设备或使用的设备精度过高，过量使用人力，过量使用材料等等。

      四.浪费类型
      以精益生产的浪费 观点来审视企业，就会发现到处存在各种不同的浪费。丰田公司总结出生产现场通常存在的七大浪费，不仅针对生产线，包括产品开发流程、接受订单流程以及办公室管理流程等都可以找出这七类浪费情形

       (1)制造过剩浪费
       制造过剩浪费是指制造过多或过早造成库存而产生浪费。制造过多是指生产量超过需要量，制造过早是指比预定的需求时间提前完成生产。制造过剩的浪费被视为最大的浪费。精益生产强调准时生产，就是在必要的时间，生产必要数量的必要产品。由于其他理由而生产出来的产品，都是浪费。而所谓的必要产品和必要的时间，就是指顾客已经决定要购买的产品与时间。假设客户预定要购买10辆汽车，而每辆汽车是10万元，如果企业为此生产了12辆汽车，多余的2辆汽车并没有卖出，只能变成库存，长期如此，企业累计库存会成倍增长，利润也就无从产生。即使按照客户要求的生产量进行生产，假如每分钟制造一台就足够了，但是为了防止变故，就改为50。生产一台。由于提前完成了产量，过快制造出的产品需要暂时搁置，就造成了库存，从而产生存储成本及管理浪费。因此，精益生产绝不允许制造过剩。原因如下:
      1)制造过剩只是提早消耗了材料费、人工费和管理等费用。
      2)制造过剩的浪费会把“等待的浪费”隐性化，因为在本来必须等待的时间里，做了“多余”的工作。
      3)制造过剩会造成在制品的积压，使生产周期变长、质量衰减。
      4)制造过剩会迫使作业空间变大，使机器间的距离加大，进而产生搬运和走动等其他浪费，使得先进先出变得困难，并因此而带来安全隐患。
      5)制造过剩会积压大量的资金，企业还要因此而多付利息。