6)制造过剩会使信息传递不畅，导致管理者无法判断生产线正常或异常状态。
      7)制造过剩还会导致现场难以改善。
      (2)库存浪费
      库存是企业经济活动中的重要组成部分。它具有双重性:库存一方面占用资金，减少企业利润，甚至导致企业亏损;另一方面能防止短缺，有效缓解供需矛盾，使生产尽可能均衡进行。因此大批量生产方式认为库存是必要的。但是精益生产强调库存是万恶之源，这是丰田公司对浪费的见解与传统见解最大不同的地方。精益生产中几乎所有的改善行动皆会直接或间接地与消除库存有关。因为库存会造成下列的浪费:
       1)产生不必要的搬运、堆放、保管、寻找等浪费。当库存增加时，需要增加搬运量和搬运工具，需要增加堆放场所和防护措施，需要增加保管、领用和盘点等日常管理的额外时间等，这些都是不增加价值活动所产生的浪费。
       2)为保证先进先出需要的额外搬运的浪费。当库存增加时，新入厂的材料会堆在原来的材料上，要保证先人库的先使用，就必须进行额外的搬运。
       3)资金占用、利息损失及管理费用产生的浪费。当库存增加时，用于生产经营活动的资金会大量沉淀在库存上，不仅造成资金总额增大，还会增加利息和库房的管理费用。而这些常常是隐含在公司的管理费用中，只有专门列出，才能发现存在问题的严重性。
       4)物品变成呆滞品的浪费。当库存增加时，库存量会大于使用量，甚至会造成长期的积压，使物品变成呆滞品。特别当产品换型时，这种问题可能会显得更加严重。首先，为了盘活这些积压物资，需要进行额外的投人。其次，由于放置的时间较长，库存产品的质量会出现衰减。如果将出售的是产品，则要削价处理，导致企业的盈利下降;如果是原材料，市场价格可能会下降，从而造成库存的实际价值的减低，导致产品成本升高，企业利润减少。
       5)占用厂房空间，造成投资建设仓库的浪费。当库存增加时，就需要额外增加放置场所，占用厂房空间，造成投资建设仓库的浪费。